水溶解性上光油/水溶解性上光涂料上通稱水樹脂光油或平衡，于全涂抹或身體局部涂抹。在紙箱宣傳品上，能保障紙箱宣傳品及繼續加強色澤。優缺是無臭無毒，無場景污染源，無容劑易揮發，行調節的生產場景，有幫助于使用員的身心健康；并能不符合西方等全國各地的生態環保進囗的規則。水樹脂光油結膜快，耐磨性能能性強，后易變黃，色澤度大，于幾大類型用紙。

若果要拿到比較滿意的上光成效，必須要把握好水溶性樹脂光油的施用措施。所以，在水溶性樹脂光油的施用過程中中，印刷油墨促進劑廠商—揚州青田提議耐心學好如下六個元素：

1)涂覆量：勻適當的的涂膜涂膜后，亮光好，耐堿性性高。若果涂覆量小，水光油不許構成完整篇不間斷的涂膜，顯示亮光差，起不了應為的保養和修飾的目的。但若果涂覆量大，則涂膜厚，會新增上光人工成本，還也引響干澡轉速，特別嚴重的會顯示黏背的條件。

2)稠度：針對離線包輥的上機稠度似的能夠在18～２5秒。連線下光的稠度似的能夠在40～70秒。稠度過低，起沒法守護和裝修的功能模塊；稠度高，則很有可能出現了流平好，干澀慢的癥狀。水性樹脂光油和直接稀釋溶解就能夠劑似的是水，也能夠隨著按照問題把異丙醇：水1：1的混和物做直接稀釋溶解就能夠劑。按照稠度應隨著紙質及機械性狀予以懂得調整。

3)變干水溫與耗時：水溶性光油首要靠滲入變干一同兼備交連固化型。普遍的變干裝制有制熱變干和紅外線變干。普遍紅外線變干的效果好。根據水溶性光油的首要稀釋劑是水，而水的流化熱是更高，故在變干速度慢要比偏油溶性慢。同樣是依據，在變干水溫需要比偏油溶性光油高。普遍推薦在80～100℃，烘道在2m 兩邊。假設水溫沒有，烘道過短，則會經常產生涂膜不干，嚴重的會經常產生黏背和擦花，但假設水溫過高、變干耗時長，紙質玻纖失水過大，紙質變脆，加容易后面加工處理中經常產生拉斷，爆烈現象。

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