①點式白化：最主要的原因進uv墨水保障體系對蠟類的表皮催化雙氧水穩定劑類互無水磷酸氫差形成的；另一種是所以uv墨水結皮后進行印刷具體步驟未被復溶而被轉回到數碼影像上。

除理方案：應假如芳烴或酯類真溶液，促其后首融化。或在墨斗里安裝程序的攪拌裝置器，或在噴墨墨水加工制造時曾加抗氧劑除理。

②點式白點：首要原因是噴墨墨水電磁干擾反應或印廠物電磁干擾反應造的。或因配制溶液有的電磁干擾反應造的。常考在環境溫度高或印廠時間快時發生。后者復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾反應的因起常考于溫度濕度大的天氣。

進行加工方式方法：可在uv墨水里合適量加高抗電磁干擾劑，取舍電容較小的石油醚調制uv墨水，優化放、收接地裝置輸電線進行加工之。

③劃痕式白化：大部分其原因1是噴墨墨水移動能太差，第二是印領土紋較淺而易于使噴墨墨水保障標準中的石油醚蒸發太快。常見印痕干硬造成溶膠凝膠法不恰當的，越發是噴墨墨水保障標準或墨斗直接稀釋就可以劑的添加吸多了水汽而誕生的白化，一般誕生在冬秀生產線上溫濕度太高的周圍環境中。

辦理方案：更換轉至性好的uv墨水或更換較深的印版，其三成為慢干相轉移催化劑辦理。

④一整塊印記的白化：重點緣由一要在連續式紙箱設計印刷時過多，進行者在發現膠印uv膠印膠印uv墨水粘稠度變粘或變厚時，再次申請加進另一種單溶液，可以打碎固有膠印uv膠印膠印uv墨水標準中搭配溶液的釋放遞度平衡點，有紙箱設計印刷膠印uv膠印膠印uv墨水涂膜時墨層有粗糙、泛白。第二進行工既使是申請加進了搭配溶液，但中毒地申請加進通常使膠印uv膠印膠印uv墨水中結合不飽和樹酯膠的含水量相比增多，所述泛白的情況是一樣的也會出來。加工方法步驟：一要增加３％—７％的慢干溶液，十分是能增塑膠印uv膠印膠印uv墨水而驅散水分子式的侵犯的真溶液；第二并選擇含有不飽和樹酯膠的稀釋溶液劑；三是在膠印uv膠印膠印uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以應對因不飽和樹酯膠含水量過高而促使的白化，四是在成品庫布置能調整溫、環境濕度的中共中央控調或用吸水器除掉之。

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