在噴涂的過程 中，由一些一個化的物料出現的一個化出現問題的是越來越多見的，太多出現問題的就是由多情況出現，只但是一些情況是帶來出現問題的的通常原因。由絲網印油墨出現的出現問題的在絲網印下列占的比例圖相比較最大，通常現象在下面多個因素：

堆墨

由uv墨水引致的堆墨錯誤碼也就說的是uv墨水堆放物在墨輥、印版或鉛筆布上，uv墨水移動性差。堆墨的生成除打印紙張愿意外，都是uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在鉛筆布上堆放物，色漿呈拆分情況下的粉絲，營業網點糊死，看下去有顏色不保持一致，這里是在：uv墨水散落惡意現象，uv墨水中用了相對應孔隙率不大的粗顆粒物有機物色漿；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡過于，連結料太稀；噴涂學習壓力不實，輥子傳墨性能方面惡意現象。

辦理的辦法：（1）定期檢查包裝刷水壓、墨輥特點及及襯墊。（2）給墨量要非常適宜，一旦uv墨水太軟，可利用稠一系列uv墨水。（3）換用新墨。在實際的包裝刷崗位中，白墨、金、銀墨是較很容易發生堆墨出現發動機問題的uv墨水。受到堆墨出現發動機問題的因素分析許多，膠印油墨印刷機實操者需要搞了解清楚出現發動機問題根本原因，切勿就不要一提及堆墨出現發動機問題便認為是uv墨水受到的。

印品亮光差、不花哨

除打印紙元素外，通常基于吸塑油稀釋溶解過度緊張，樹脂膠溶解而丟失連結意義，吸塑油的偏干慢又或者打印紙的吸引性太強，帶來吸塑油滲透打印紙而使包裝宣傳品凹凸不平而昏暗無光。

補救方式 ：（1）進入新墨或在進行刷吸塑油 中進入亮光連結料。（2）換用高亮光的進行刷吸塑油或用吸引性好的進行刷紙張。（3）相應加些干澀劑。（4）對已印成的進行宣傳品，快速可用罩光油補救。進行宣傳品亮光差的同一表現樣式樣式即使"泛白"，這種報警多數在易溶解干澀型進行刷進行刷吸塑油進行刷流程中，在髙速進行刷后容劑較快易溶解流程中顯現的一些有黑色的白色的墨膜層。

預放的辦法是：改變好印刷廠膠印油墨常用的容劑，減低揮發物快的容劑需水量，的控制車間管理新鮮空氣中比較溫度表在65%左右。

變黃

在數碼打印的過程中打印印刷uvuv吸塑油的字體外表有顏色褪掉，或數碼打印品在碼放中打印印刷uvuv吸塑油的字體外表有顏色褪掉，其問題是：紙堆中考慮到打印印刷uvuv吸塑油的被氧化功效而誕生熱，這一發熱量會使打印印刷uvuv吸塑油字體外表有顏色褪掉；打印印刷uvuv吸塑油中用的烘干劑含鈷不少；水粉顏色不耐溫或打印印刷uvuv吸塑油中水粉顏色分子量太少；配亮色時，灰白色打印印刷uvuv吸塑油備選性格不適合的。

整理措施：（1）才能減少干躁劑的使用量，使用快干型的uv膠印膠印uv油墨。（2）uv膠印膠印uv油墨中使用耐高溫，耐光的保持穩定型涂料。（3）換用紫色uv膠印膠印uv油墨。腿色是進行uv打印機彩印的過程或印品在野外衰老時段經常出現的報警，墨膜在十足中露出，致使太陽極為線的影響，其色調改變層度隨十足的室溫、氣溫、日光的光抗彎強度和進行uv打印機彩印墨膜的質地及ph值而各不相同。以至于，在進行uv打印機彩印前硬著頭皮不可以所采用易腿色的色淀uv膠印膠印uv油墨。

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